Boorinitridikeramiikka tyhjiöuunissa

Boorinitridi (BN) -keramiikka, erityisesti kuusikulmainen boorinitridi (H-BN), excel tyhjiöuunissa pääasiassa niiden ainutlaatuisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien vuoksi. Seuraava on yksityiskohtainen analyysi niiden erinomaisesta suorituskyvystä:

1. Erinomainen korkean lämpötilan kestävyys

Korkea sulamispiste: boornitridin sulamispiste on noin 3000 astetta, ja sitä voidaan käyttää vakaasti tyhjiöympäristössä pitkään korkeassa lämpötilassa 1800 ~ 2000 astetta, mikä on paljon enemmän kuin suurin osa keraamisista materiaaleista (esim. Alumiinioksidi -aste on 2072 astetta).

Lämpöskinkestävyys: Lämpölaajennuksen alhainen kerroin (≈1 × 10- ⁶\/ aste, samanlainen kuin kvartsi) yhdistettynä korkeaan lämmönjohtavuuteen (30 ~ 60 w\/ mk, pystysuuntainen laminaarisuunta), niin että se ei ole helppo halkeilla nopeassa lämpötilan muutoksessa.

2. Erinomainen kemiallinen vakaus

Inerttiympäristön sopeutumiskyky **: Tyhjiö- tai inertti -ilmakehän alla sillä on voimakas korroosionkestävyys sulaan metalleille (esim. Alumiini, kupari), suolat ja happama ympäristö, välttäen reaktiota uunimateriaalien kanssa.

Matala kaasunopeus: Kaasujen (esim. H₂O, CO₂) melkein ei vapautumista korkeissa lämpötiloissa, ylläpitäen korkeaa tyhjiötä (vähemmän tai yhtä suuri kuin 1 × 10- ⁵ PA), vähentäen saastumisriskiä.

3. Ainutlaatuiset sähköeristys- ja voitelutarvot

Korkean lämpötilan eristys: Resistiivisyys jopa 10¹ ~ ~ 10¹⁶ ω-cm (ylläpitää edelleen 10 ω-cm 1000 asteessa), joka sopii naapurimaiden sähköisten lämmityselementtien eristämiseen.

Itsevoittava: Laminaarirakenne antaa alhaisen kitkakerroimen (0. 2 ~ 0. 3), vähentämällä kosketusosien kulumista ja pidentämällä käyttöikäistä.

4. Tasapaino konepauden ja mekaanisen lujuuden välillä

Helppo konettavuus: MOHS-kovuus on vain 2, se voidaan koneistaa monimutkaisiksi muodoiksi (kuten ohutseinäiset upotukset, tarkkuuslaitteet), mikä vähentää valmistuskustannuksia.

Kohtalainen lujuus: taivutuslujuus on noin 30 ~ 100 MPa, mikä on alhaisempi kuin piikarbidilla (400 ~ 600 MPa), mutta kuormakapasiteettia voidaan parantaa komposiittivahvistuksella (esim. SiC -kuidun lisääminen).

5. Tyypilliset sovellusskenaariot

Puolijohdevalmistus: Käytetään MOCVD -laitteiden lämmityslevynä, tasainen lämmönjohtavuus epitaksiaalisen kiekon laadun varmistamiseksi.

Metallikäsittely: Käytetään upottavana materiaalina tyhjö sintrausuunille, sulaa korkea puhtaus titaaniseoksella (kuten ti -6 al -4 v) ilman pilaantumista.

Kristallikasvu: Safiirin yksittäisen kidesuunin lämmöneristysnäyttö, joka toimii jatkuvasti 2000 asteessa 1000 tunnin ajan ilman muodonmuutoksia.

6.comParatiivisia etuja muiden materiaalien kanssa

VS-grafiitti: Grafiitti on johtavaa ja sillä on alhainen lujuus korkeassa lämpötilassa (pehmenee helposti inertissä ilmakehässä), kun taas H-BN on eristävä ja stabiili korkeassa lämpötilassa.

VS al₂o₃: Alumiinioksidilla on huono lämmönjohtavuus (~ 30 W\/ mk) ja heikko lämpö iskunkestävyys (lämpölaajennuskerroin 8 × 10- ⁶\/ aste), ei sovellu nopeaan lämpötilan nousuun ja putoamis skenaarioihin.

VS SI*: Piharbidi on sähköisesti johtavaa ja vaikeaa käsitellä, eikä sitä voida käyttää osien eristämiseen.

7. Mahdolliset rajoitukset ja parannukset

Hapetusriski: Hapettaa B₂O₃: ksi ilmassa yli 800 asteen, vaatii tyhjiön tai inertin ilmakehän tiukan ylläpidon.

Vahvuuden parantaminen: H-BN: n ja TIB₂: n yhdistelmällä taivutuslujuutta voidaan lisätä 200 MPa: iin, mikä laajentaa sen käyttöä raskaissa kuormitusolosuhteissa.

Shengyang New Material Co., Ltd. on sitoutunut boorinitridien ja boorinitridien jalostettujen tuotteiden tuotantoon ja voi räätälöidä erilaisia ​​boorinitridien eristäviä keraamisia osia asiakkaiden tarpeiden mukaan. Ota tarvittaessa yhteyttä.
Puh: +8618560961205
Sähköposti: sales@zbsyxc.com